«Оборудование завода стабильно работает в течение 700 дней после запуска, переработав около 2,8 миллионов тонн соевых бобов, установив новый рекорд в 110 дней непрерывной работы на полной мощности без каких-либо незапланированных остановок». Это достижение было сделано благодаря интеллектуальному заводу по экстракции масла мощностью 960 000 тонн в год, специально разработанному и поставленному Myande Group для Louis Dreyfus (Чжанцзяган). Благодаря исключительному качеству всего оборудования, передовой технологии производства, интеллектуальным системам управления и превосходному управлению производством, это новое заводское оборудование установило новый стандарт для зерноперерабатывающей и маслоперерабатывающей промышленности.

В феврале 2021 года компания Myande приступила к реализации этого проекта под ключ для LDC, включающего проектирование технологического процесса, изготовление оборудования, автоматизацию управления, монтаж и ввод в
эксплуатацию, и поставила современный демонстрационный завод с прозрачным управлением на всех этапах производства и возможностью мониторинга в режиме реального времени. На протяжении всего цикла реализации проекта компания
Myande интенсивно сотрудничала с Louis Dreyfus, чтобы неоднократно дорабатывать и оптимизировать конфигурации процессов и интеллектуальные системы управления, одновременно соблюдая строгие стандарты безопасности процессов, изготовления оборудования и строительства на месте. Несмотря на такие проблемы, как повторяющиеся сбои, вызванные пандемией, и экстремальные погодные условия, проект завершился успешным вводом в эксплуатацию технологически продвинутого, надежного и энергоэффективного завода по переработке пищевого масла. 

1. Прочная основа: превосходное качество оборудования

Превосходное качество оборудования Myande заложило прочную основу для 110-дневной бесперебойной работы проекта на полной мощности. Оборудование завода включало в себя ряд основных машин, обладающих независимыми правами интеллектуальной собственности Myande, в том числе экстрактор типа E, DTDC, флейкеры, кондиционер и конвейеры для влажного шрота — все они продемонстрировали стабильную работу и надежную производительность. С точки зрения проектирования технологического процесса, компания Myande интегрировала передовые энергосберегающие решения, системы дренажа с отрицательным давлением, технологии очистки отходящих газов и интеллектуальные механизмы безопасности технологического процесса. Эти интеграции всесторонне обеспечили достижение ведущих международных стандартов в области качества продукции, безопасности систем и низких выбросов углерода.  

2. Передовая интеллектуальная система управления

Этот завод включает в себя крупномасштабную распределенную систему управления (DCS), интегрированную с проприетарным интеллектуальным программным обеспечением Myande «MyPOS» для управления процессами, поддерживаемую независимой системой безопасности (SIS) и несколькими критически важными устройствами безопасности (CSDs). Эта сложная система управления обеспечивает полностью автоматизированное производство с многоуровневой защитой безопасности и дает надежную гарантию долгосрочной стабильности и безопасности эксплуатации. Производственная линия также широко использует запатентованные энергосберегающие технологии Myande в соответствии с китайской стратегией «Углеродный пик и углеродная нейтральность». Благодаря оптимизации ключевых точек управления процессом линия достигает значительной экономии энергии, повышенной стабильности оборудования и лидирующей в отрасли  конкурентоспособности как по качеству продукции, так и по энергоэффективности.

3. Превосходство в управлении производством

Профессиональное управление производством и операционной деятельностью команды Louis Dreyfus сыграло решающую роль в обеспечении непрерывной стабильной работы всего оборудования завода. Обладая высоким чувством ответственности и проактивным видением, команда внедряет принципы бережливого управления в каждый процесс, от точного выполнения профилактического и прогнозного технического обслуживания оборудования до постоянной оптимизации рабочих процессов производственной линии, от строгого соблюдения протоколов эксплуатации до максимального усиления синергии между командами. Благодаря этим усилиям Louis Dreyfus подняла стандарты операционного управления заводом по производству пищевого масла на новый уровень. 

Выдающиеся результаты этого проекта являются не только важной вехой для отдельного проекта, но и ярким свидетельством 22-летней непрерывной работы и накопленного опыта Myande в секторе оборудования для зерна и масла. Объединяя независимые исследования и разработки основного оборудования, интеллектуальные системы управления и комплексное бережливое управление, Myande последовательно придерживается двойной стратегии «Инновационные технологии + бережливое управление», переопределяя границы «непрерывной стабильной работы».

Myande будет и впредь придерживаться миссии «С профессионализмом мы производим высококачественную механическую продукцию и поставляем комплексные решения, чтобы обеспечить успех наших клиентов. Мы стремимся создать светлое будущее как для себя, так и для наших клиентов» и продолжать вносить вклад в развитие, модернизацию, безопасность и стабильность мировой зерновой и масложировой промышленности.